Sintered ferrietmagneten zijn voornamelijk gemaakt van SRO of Bao en Fe₂o₃ als grondstoffen. Onder hen is Fe₂o₃ een onmisbare hoofdcomponent, terwijl SRO of BAO is geselecteerd volgens specifieke prestatie -eisen. De selectie van deze combinatie van grondstof heeft aanzienlijke kostenvoordelen. Vergeleken met krachtige permanente magneetmaterialen zoals NDFEB, zijn de grondstoffen van gesinterde ferrietmagneten op grote schaal beschikbaar en relatief goedkoop. Fe₂o₃ is bijvoorbeeld een veel voorkomend oxide dat overvloedig van aard is en gemakkelijk te verkrijgen en te verwerken is. Tegelijkertijd kunnen SRO en BAO ook worden verkregen door de overeenkomstige ertsen te verfijnen en de kosten zijn te controleren.
Naast de belangrijkste grondstoffen, heeft het gebruik van additieven en flux ook invloed op de prestaties en kosten van gesinterde ferrietmagneten. De juiste hoeveelheid additieven kan de microstructuur van de magneet verbeteren en de magnetische eigenschappen verbeteren, maar te veel additieven zullen de kosten verhogen. Daarom moet in het proces van grondstofselectie het aandeel van verschillende grondstoffen nauwkeurig worden gecontroleerd om de beste balans tussen prestaties en kosten te bereiken.
Het productieproces van gesinterde ferrietmagneten is complex en delicaat en elke link heeft een belangrijke impact op de prestaties en kosten van het eindproduct.
In het fase van de grondstofmengsel is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de verschillende grondstoffen volledig en gelijkmatig gemengd zijn. Ongelijke mengen zal leiden tot ongelijke interne samenstelling van de magneet, waardoor de magnetische eigenschappen worden beïnvloed. Om uniforme menging te bereiken, wordt meestal speciale mengapparatuur gebruikt en worden de mengtijd en de mengsnelheid strikt geregeld.
Het granulatieproces is om de soepele voortgang van het vaste fasereactieproces te waarborgen. Tijdens het granulatieproces wordt de oplossing in het mengsel gespoten om een pelletmateriaal te vormen met een bepaalde deeltjesgrootte. De deeltjesgrootte van het pelletmateriaal heeft een impact op de voorverbrandende tijd. Een redelijke verdeling van de deeltjesgrootte kan de voorverbrandende efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen.
Pre-sintering is een belangrijke stap in de productie van gesinterde ferrietmagneten. Het doel van pre-sintering is om de grondstoffen volledig te laten reageren in de vaste fase en de meeste grondstoffen worden omgezet in ferrietfase. Optimalisatie van het pre-sinteringproces kan de vervorming, krimp en dichtheid van de magneet verbeteren en de magnetische eigenschappen verbeteren. Tegelijkertijd kan een redelijk pre-sinteringproces ook het energieverbruik in het daaropvolgende sinterproces verminderen en de productiekosten verlagen.
Het balfreesproces verplettert het vooraf gesinterde materiaal in fijn poeder en de deeltjesgrootte van het fijne poeder heeft een belangrijke invloed op de prestaties van de magneet. Feerer poeder kan de dichtheid en magnetische eigenschappen van de magneet verbeteren, maar het balfreesproces zal ook het energieverbruik en de slijtage van de apparatuur verhogen, waardoor de productiekosten worden verhoogd. Daarom is het noodzakelijk om het balfrezenproces te optimaliseren en de productiekosten te verlagen en tegelijkertijd de deeltjesgrootte van het poeder te waarborgen.
Het vormproces verdeelt ferrietmagneten in twee categorieën: isotrope en anisotrope, en de vormmethoden zijn ook verdeeld in natte en droge methoden. Verschillende vormprocessen hebben verschillende effecten op de prestaties en kosten van de magneet. Natte vorm kan bijvoorbeeld een meer uniforme magneetstructuur verkrijgen, maar vereist het gebruik van een grote hoeveelheid water en additieven, wat de productiekosten verhoogt; Droge gieten heeft de voordelen van hoge productie -efficiëntie en lage kosten, maar de prestaties van de magneet zijn relatief slecht. Daarom is het noodzakelijk om een geschikt vormproces te selecteren op basis van de prestatievereisten en het kostenbudget van het product.
De sinterstap is een belangrijke link die de microstructuur en magnetische eigenschappen van ferrietmagneten beïnvloedt. Onredelijke sinterparameters zullen scheuren, bubbels en vervorming in de magneet veroorzaken, waardoor de magnetische eigenschappen worden verminderd. Tegelijkertijd verbruikt het sinterproces veel energie en is het een belangrijk onderdeel van de productiekosten. Daarom kunnen de prestaties van de magneet worden verbeterd door het sinterproces te optimaliseren, zoals het beheersen van parameters zoals sintertemperatuur, sintertijd en atmosfeer, worden verbeterd en kunnen de productiekosten worden verlaagd.
Bewerken is het laatste proces bij de productie van gesinterde ferrietmagneten, waaronder slijpen, polijsten, snijden en ponsen. Omdat ferrietmagneten hard en bros zijn, zijn speciale bewerkingsprocessen vereist. Het snijden met diamantgereedschap kan bijvoorbeeld de nauwkeurigheid en efficiëntie van bewerkingen verbeteren, maar het zal ook de bewerkingskosten verhogen. Daarom is het in het bewerkingsproces noodzakelijk om factoren zoals bewerkingsnauwkeurigheid, bewerkingsefficiëntie en kosten volledig te overwegen en geschikte bewerkingsmethoden en -apparatuur te selecteren.
Sintered ferrietmagneten hebben een reeks uitstekende prestatiekenmerken, waardoor ze op veel gebieden veel worden gebruikt.
In termen van magnetische eigenschappen hebben gesinterde ferrietmagneten een hoge coërciviteit en een groot antidemagnetisatievermogen, die bijzonder geschikt zijn voor gebruik als magnetische circuitstructuren onder dynamische werkomstandigheden. Het magnetische energieproduct varieert van 1,1 MGOE tot 4,0 MGOE. Hoewel het lager is dan sommige krachtige permanente magneetmaterialen, kan het in veel toepassingsscenario's aan de behoeften voldoen.
In termen van fysieke eigenschappen zijn gesinterde ferrietmagneten hard en bros, niet gemakkelijk te demagnetiseren en te corroderen, met eenvoudig productieproces en lage prijs. Het bedrijfstemperatuurbereik is -40 ℃ tot 200 ℃, wat zich kan aanpassen aan verschillende werkomgevingen.
Volgens verschillende verwerkingstechnologieën kunnen gesinterde ferrietmagneten worden onderverdeeld in isotrope en anisotrope typen. Isotrope magneten hebben zwakke magnetische eigenschappen, maar kunnen worden gemagnetiseerd in verschillende richtingen van de magneet; Anisotrope magneten hebben sterke magnetische eigenschappen, maar kunnen alleen worden gemagnetiseerd langs de vooraf bepaalde magnetisatierichting van de magneet. Met deze eigenschap kunnen gesinterde ferrietmagneten worden ontworpen en vervaardigd volgens verschillende toepassingsvereisten.
Op het gebied van elektronische producten, gesinterde ferrietmagneten worden veel gebruikt in motoren, sensoren, luidsprekers, microfoons, ontvangers en andere componenten. De hoge magnetische permeabiliteit en de intensiteit van de magnetische inductie -inductie kan de prestaties van elektronische producten effectief verbeteren. In motoren kunnen gesinterde ferrietmagneten bijvoorbeeld een stabiel magnetisch veld bieden om de efficiëntie en het koppel van motoren te verbeteren; Bij sensoren kan het nauwkeurige detectie van fysieke hoeveelheden zoals magnetisch veld en positie bereiken.
Op het gebied van medische apparatuur worden gesinterde ferrietmagneten gebruikt in medische apparatuur om magnetische resonantie beeldvormingsapparatuur, medische magneten, magnetische stimulatoren, enz. Te produceren, kan het een sterk magnetisch veld genereren om artsen te helpen nauwkeurige magnetische resonantie beeldvorming diagnoses te maken en kan ook worden gebruikt om bepaalde ziekten te behandelen.
Op het gebied van mechanische apparatuur worden gesinterde ferrietmagneten veel gebruikt in elektrische zuigbekers, elektrische deursloten, elektrische permanente magneetkoppelingen, magnetische transmissies, enz. Het kan een sterke magnetische kracht bieden om de efficiëntie en prestaties van mechanische apparatuur te verbeteren.
Op het gebied van de auto -industrie worden gesinterde ferrietmagneten veel gebruikt in motoren, remsystemen, ophangsystemen en andere componenten in de auto -industrie. Het kan een sterke magnetische kracht bieden om de prestaties en veiligheid van de auto te verbeteren.
