Op het gebied van permanente magneetmaterialen zijn NDFEB -schijfmagneten een onmisbare kerncomponent geworden in industriële productie- en civiele scenario's vanwege hun uitstekende magnetische eigenschappen, compacte groottesontwerp en brede toepassingsvermogen. De kernvoordelen ervan worden niet alleen weerspiegeld in theoretische parameters, maar hebben ook geleidelijk een sleutelpositie in het moderne wetenschaps- en technologiesysteem vastgesteld door praktische applicatie -verificatie.
Het kernvoordeel van NDFEB -schijfmagneten komt van zijn materiaaleigenschappen. Als een derde generatie zeldzame aarde permanent magneetmateriaal, is het max van NDFEB van het magnetische energieproduct (BH) aanzienlijk hoger dan dat van traditionele ferriet- en samariumkobaltmagneten, wat betekent dat het een sterkere magnetische veldsterkte op hetzelfde volume kan bieden. Dit kenmerk maakt het de eerste keuze voor elektronische apparaten die miniaturisatie en lichtgewicht nastreven. In de Voice Coil Motor (VCM) van een harde schijfaandrijving bereiken NDFEB-schijfmagneten bijvoorbeeld lineaire beweging door axiale magnetisatie, omzetten elektriciteit om elektrische energie efficiënt om te zetten in mechanische energie en ondersteunt de harde schijf lezen en schrijven kop om de nauwkeurigheid op micronniveau te bereiken.
Kosteneffectiviteit is de sleutel tot de popularisatie van NDFEB-schijfmagneten. Vergeleken met samariumkobaltmagneten, zijn de grondstofkosten van neodymium -ijzerboor lager en de temperatuurweerstand kan worden aangepast door elementen zoals dysprosium en terbium toe te voegen om te voldoen aan de behoeften van verschillende scenario's. Deze "prestatiekosten" -balans stelt het in staat om traditionele magneten snel in velden met een hoge toegevoegde waarde te vervangen, zoals Automotive EPS elektronische stuurbekrachtigingssystemen en nieuwe energiebedrijven.
De productie van neodymium -ijzeren boorschijfmagneten vereist meerdere precisieprocessen. Poedermetallurgie is het kernproces, dat is om metalen poeders zoals neodymium, ijzer en boor te mengen in verhouding en ze te sinteren onder de bescherming van inerte gas. Dit proces vereist strikte controle van temperatuur en druk om ervoor te zorgen dat de korrels in de magneet gelijkmatig zijn gerangschikt om de afname van magnetische eigenschappen te voorkomen als gevolg van korrelgrensafwijkingen.
Daaropvolgende bewerking en oppervlaktebehandeling zijn ook van cruciaal belang. Disc-magneten moeten zeer nauwkeurige afmetingen bereiken door snijden, slijpen en andere processen, en oppervlakte-coatings (zoals nikkelplating en epoxyhars spuiten) worden gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren. In de drive -motoren van elektrische voertuigen moeten NDFEB -schijfmagneten bijvoorbeeld de thermische stabiliteitstests doorstaan om een stabiele werking op de lange termijn in een omgeving van -40 ° C tot 150 ° C te garanderen.
In traditionele voertuigen zijn NDFEB -schijfmagneten veel gebruikt in EPS -elektronische stuurbekrachtigingssystemen om de brandstofefficiëntie te verbeteren door klepschakelaars en hydraulische pompaandrijvingen nauwkeurig te besturen. Op het gebied van nieuwe energievoertuigen wordt de toepassing verder uitgebreid om motoren aan te drijven, en elk puur elektrisch voertuig moet ongeveer 2 kg NDFEB gebruiken om een efficiënte energieconversie te bereiken.
Harde schijfstations zijn een ander typisch toepassingsscenario voor NDFEB -schijfmagneten. De schijfmagneten in spraakspoilmotoren zijn axiaal gemagnetiseerd om de lees-schrijfkop te ondersteunen om op de schijf te bewegen met precisie op micronniveau, waardoor gegevensopslagdichtheid en lees-schrijfsnelheid worden gewaarborgd. Trillingsmotoren en camera-anti-shake-modules in smartphones zijn ook afhankelijk van hun hoge magnetische energieproductkenmerken.
In apparatuur van magnetische resonantie beeldvorming (MRI) verbeteren NDFEB-schijfmagneten de beeldvormingsresolutie door uniforme magnetische velden met hoge intensiteit te genereren. De temperatuurweerstand en het magnetische veldstabiliteit zijn direct gerelateerd aan de nauwkeurigheid van de medische diagnose.
In robotgewrichtsaandrijvingen, NDFEB DISC -magneten worden gecombineerd met servo -motoren om een hoge koppeldichtheid en snelle respons te bereiken. 250 ton NDFEB is bijvoorbeeld nodig voor elke 10.000 industriële robots om hun precieze werking en efficiënte productie te ondersteunen.
De industriële keten van NDFEB -schijfmagneten omvat de voeding van grondstof, magneetproductie, oppervlaktebehandeling en terminale toepassingen. De stabiele levering van stroomopwaartse zeldzame aardebronnen (neodymium en praseodymium) is de basis, en midstream -fabrikanten moeten de ISO9001 -kwaliteitscertificering doorstaan om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de bereik- en ROHS -normen. Aan de stroomafwaartse toepassing heeft de gecoördineerde ontwikkeling van industrieën zoals auto's, elektronica en windenergie de voortdurende groei van de vraag naar NDFEB veroorzaakt.
Op het gebied van windenergie-generatie gebruiken bijvoorbeeld permanente magneetgeneratoren van direct-drive NDFEB-schijfmagneten om versnellingsbakverliezen te verminderen en de efficiëntie van de stroomopwekking te verbeteren. Een eenheid van 1 MW vereist ongeveer 1 ton NDFEB en het gebruik ervan zal verder toenemen naarmate de geïnstalleerde windenergiecapaciteit uitbreidt.
