De MSAM is een hogesnelheidsmachine die een zeer hoge magnetische kracht vereist om te werken. Een permanente magneet wordt gebruikt als rotor en de statorkern is gemaakt van amorf legeringsmateriaal, dat een goede magnetische geleidbaarheid heeft. Het amorfe legeringsmateriaal kan de warmte verminderen die wordt gegenereerd door de rotatie van de magneet, en het kan ook de magnetische fluxdichtheid verhogen om de sterkte te verbeteren. Bovendien is het bevorderlijker voor het koelen van de rotor en het verminderen van luchtwrijvingsverlies. Hierdoor is de MSAM zeer geschikt voor luchtveersystemen.
Samarium-kobalt (SmCo) is een zeldzame-aardemagneet met maximale energieproducten van 14 megagauss-oersteds (MG*Oe) tot 33 MG*Oe en Curie-temperaturen van 800 °C (1.070 K). De SmCo-magneet kan zonder demagnetisatie in omgevingen met hoge temperaturen werken. De SmCo-magneet is echter gevoelig voor toegepaste velden die op korte termijn demagnetisatie en thermische agitatie van domeinen of metallurgische verandering veroorzaken. Daarom is het essentieel om de invloed van temperatuur op de demagnetisatiekarakteristieken van de SmCo-magneet te begrijpen.
Om het temperatuurveld van de SmCo-magneet nauwkeurig te analyseren, wordt de eindige-elementenkoppelingssimulatiemethode gebruikt met ANSYS Fluent. Deze methode zorgt ervoor dat de verliesgegevens die in het elektromagnetische veld zijn opgelost, worden overgedragen naar het temperatuurveld van het systeem. Dit helpt bij het bepalen van de temperatuurverdeling van elk onderdeel van de motor. De resultaten van deze analyse worden vergeleken met de experimentele gegevens van de temperatuurstijging van de motor tijdens bedrijf.
Dit artikel bestudeert de invloed van de magnetische fluxverdeling op de demagnetisatieweerstand van de SmCo-magneet bij hoge werktemperaturen. De SmCo-magneten die in het onderzoek zijn gebruikt, zijn een amorfe legering Sm2Co17 en een speciale kwaliteit met een lage temperatuurcoëfficiënt. De resultaten laten zien dat de SmCo-magneten een hogere demagnetisatieweerstand hebben dan NdFeB, maar lager dan Alnico. Bovendien zijn de SmCo-magneten bestand tegen temperatuurveranderingen in een breed bereik.
Poedermetallurgie is de meest gebruikelijke fabricagemethode voor permanente magneten. De grondstoffen voor de vereiste kwaliteit/specificatie worden gesmolten in een inductieoven en vervolgens verpulverd tot een fijn poeder voordat ze worden samengeperst en gesinterd. Ferriet, Neodymium-ijzer-boor (NdFeB) en Samarium-kobalt (SmCo) worden allemaal met dit proces gemaakt.
De sleutel tot het succes van poedermetallurgie is het kiezen van de juiste grondstoffen voor elke toepassing. Dit is vooral belangrijk voor NdFeB- en SmCo-magneten omdat ze de hoogste zuiverheid van elk ferromagnetisch materiaal vereisen. De kwaliteit van de grondstof kan een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties, duurzaamheid en kosten van de magneet.
De prijs van de grondstoffen is een grote zorg geworden voor zowel klanten als leveranciers van zeldzame-aardmagneten. Voor sommige klanten heeft de huidige prijs een impact gehad op hun bedrijfsresultaten, terwijl het voor leveranciers slapeloze nachten heeft veroorzaakt. Terwijl de markt wacht tot de grondstoffen zich stabiliseren, richten fabrikanten van NdFeB en SmCo Magnet zich op het verbeteren van hun processen om de efficiëntie te verhogen en de kosten te verlagen. Dit heeft geleid tot de ontwikkeling van nieuwe technologie die in de toekomst zou kunnen leiden tot stabielere prijzen.
Samarium Kobalt Magneet Fabrikanten
